Visionox（ビジョンオックス）のV5プログラム責任者であるChung-Chun Lee氏は「K-Display 2026ビジネスフォーラム」でフォトリソグラフィーに基づくVIP（Visionox Intelligent Pixelization）OLED技術とともにV5生産ラインの構築状況および量産計画を明らかにした。
VisionoxのV5プログラム責任者Chung-Chun Lee氏によるViPベースOLED開発戦略の発表（出典：UBIリサーチ）
今回の発表で注目されたのはVIPの量産準備状況だ。CC Lee氏は第6世代ウェアラブル製品を基準にVIPプロセスの歩留まりが85％に達したと明らかにし、ウェアラブル製品の出荷を開始したのに続きモバイルOLEDにもVIP技術を適用していると述べた。また、V5生産ラインの主要設備の搬入が完了し調整段階にあり、来年から量産を推進する計画であると明らかにした。
VIPはFMM（ファインメタルマスク）を使用せずフォトリソグラフィー工程によってRGB画素をそれぞれ形成する技術である。ビジョンオックスはRGB画素ごとに発光層や一部の共通層まで独立して設計できるため、色ごとの材料や厚さ、駆動電圧を個別に最適化できると説明した。
FMM OLEDではRGB画素が一部の共通層を共有しているためある色の駆動条件を変更すると他の色にも影響が及ぶ可能性があるが、VIP OLEDでは色ごとの電気的特性を分離できると強調した。これを活用すればRGBごとに異なる駆動構造を適用したり、プライバシーモードでも解像度の低下を最小限に抑える新しい画素設計が可能になると説明している。
大面積生産の面でも具体的な競争力を提示した。FMMは基板サイズやOLEDの積層数が増えるほどマスクのたわみや位置合わせ精度およびマスクコストの問題が大きくなるが、VIPは積層構造が変わってもRGB画素を形成する基本工程の回数に大きな変化はないと述べた。同一の基板上でサイズや形状の異なるパネルを同時に生産できるためウェアラブル端末やスマホ、自動車、モニターなど、多様な製品に対応できる点も強調した。
質疑応答ではフォトリソグラフィー工程におけるアライメントマージンや有機物の損傷、繰り返し成膜に伴う材料使用量および生産歩留まりが主な争点として挙げられた。これに対しCC Lee氏は、専用装置と化学材料、プロセスモジュールを一体的に開発することでプロセスの安定性を高めていると説明した。また、蒸着源と基板間の距離を縮めて材料利用効率を高めたため、共通層を繰り返し蒸着しても全体の材料費は従来のFMM方式よりも低減できると強調した。
続いて、Gen.8.6級V5ラインの製品計画に関連し、IT用OLEDに加えスマホ用OLEDパネルの生産も行う計画であると明らかにした。大面積基板を基盤にIT製品とスマホ用パネルを併せて生産し、製品ポートフォリオとラインの活用度を拡大するという戦略だ。ビジョンオックスはVIP関連の特許を3,000件以上確保しており、このうち海外特許も500件に達すると明らかにした。
VIP OLEDが研究開発段階においてウェアラブル機器やモバイル機器に適用され、Gen.8.6級V5ラインでのITおよびスマホ用パネルの生産へとつながっているという点にOLED製造技術において新たな一章を切り開く意義がある。
Changwook Han, Executive Vice President/Analyst at UBI Research (cwhan@ubiresearch.com)
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