비전옥스(Visionox)의 V5 프로그램 헤드인 Chung-Chun Lee는 ‘K-Display 2026 비즈니스 포럼’에서 포토리소그래피 기반의 VIP(Visionox Intelligent Pixelization) OLED 기술과 함께 V5 생산라인의 구축 현황 및 양산 계획을 공개했다.
비전옥스 Chung-Chun Lee V5 프로그램 책임자의 ViP 기반 OLED 개발 전략 발표 현장 (출처: 유비리서치)
이번 발표에서 주목된 부분은 VIP 양산 준비 수준이다. CC Lee는 Gen.6 웨어러블 제품을 기준으로 VIP 공정 수율이 85%에 도달했다고 밝히고, 웨어러블 제품 출하를 시작한 데 이어 모바일 OLED에도 VIP 기술을 적용하고 있다고 언급했다. 또한 V5 생산라인의 주요 장비 반입이 완료되어 장비 조정 단계에 있으며, 내년부터 양산을 추진할 계획이라고 밝혔다.
VIP는 FMM(Fine Metal Mask)을 사용하지 않고 포토리소그래피 공정으로 RGB 화소를 각각 형성하는 기술이다. 비전옥스는 RGB 화소별로 발광층과 일부 공통층까지 독립적으로 설계할 수 있어, 색상별 재료와 두께 및 구동 전압을 개별적으로 최적화할 수 있다고 설명했다.
FMM OLED에서는 RGB 화소가 일부 공통층을 공유하기 때문에 한 색상의 구동 조건을 변경할 경우 다른 색상에도 영향을 줄 수 있지만, VIP OLED에서는 색상별 전기적 특성을 분리할 수 있다고 강조했다. 이를 활용하면 RGB별로 서로 다른 구동 구조를 적용하거나, 프라이버시 모드에서도 해상도 저하를 최소화하는 새로운 화소 설계가 가능하다는 설명이다.
대면적 생산 측면에서도 구체적인 경쟁력을 제시했다. FMM은 기판 크기와 OLED 적층 수가 증가할수록 마스크 처짐과 정렬 정밀도 및 마스크 비용 문제가 커지지만, VIP는 적층 구조가 달라져도 RGB 화소를 형성하는 기본 공정 횟수에는 큰 변화가 없다고 언급했다. 동일 기판에서 크기와 형태가 다른 패널을 함께 생산할 수 있어 웨어러블과 스마트폰, 자동차, 모니터 등 다양한 제품에 대응할 수 있다는 점도 강조했다.
질의응답에서는 포토리소그래피 공정의 정렬 마진과 유기물 손상, 반복 증착에 따른 재료 사용량 및 생산수율이 주요 쟁점으로 제기됐다. 이에 CC Lee는 전용 장비와 화학 소재, 공정 모듈을 함께 개발하여 공정 안정성을 높이고 있다고 설명했다. 또한 증착원과 기판 사이의 거리를 줄여 재료 이용 효율을 높였기 때문에 공통층을 반복 증착하더라도 전체 재료비는 기존 FMM 방식보다 낮아질 수 있다고 강조했다.
이어 Gen.8.6급 V5 라인의 제품 계획과 관련해 IT용 OLED와 더불어 스마트폰용 OLED 패널도 생산할 계획이라고 밝혔다. 대면적 기판을 기반으로 IT 제품과 스마트폰용 패널을 함께 생산해 제품 포트폴리오와 라인 활용도를 확대하겠다는 전략이다. 비전옥스는 VIP 관련 특허를 3,000건 이상 확보했으며, 이 가운데 해외 특허도 500건에 이른다고 밝혔다.
VIP OLED가 연구개발 단계에서 웨어러블 기기와 모바일 기기에 적용되고, Gen.8.6급 V5 라인에서 IT와 스마트폰용 패널 생산으로 이어지고 있다는 점이 OLED 제조 기술에서 새로운 장을 여는 의미가 있다.
유비리서치 한창욱 부사장/애널리스트(cwhan@ubiresearch.com)
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